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導(dǎo)管爆破、動力注射中流量及壓力測試儀-試驗步驟原理

導(dǎo)管爆破、動力注射中流量及壓力測試儀


一,測試簡述

導(dǎo)管爆破測試和動力注射中流量及壓力測試儀可以滿足2種測試

 

二,設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

YY0285.2

YY 0285.4

附錄A:球囊額定爆破壓力(RBP)試驗

附錄B:充盈時無泄漏和損壞的球囊疲勞試驗

附錄C:球囊卸壓時間試驗

附錄D:充盈直徑和充盈壓力關(guān)系的試驗

YY 0285.1

附錄C:壓力下液體泄露的試驗方法

附錄F:靜態(tài)條件下爆破壓力的測試

 

750 (1).png

三,主要參數(shù):

1,驅(qū)動氣壓:A, 高壓0.3-0.8MPa;    B,低壓0-1000KPA

2,壓力范圍:有2種壓力配置1-8MPa,0-1000kpa,試驗量程可選,測試范圍寬、應(yīng)用領(lǐng)域廣;

3,配有內(nèi)圓錐接頭和外鎖定接頭,不銹鋼材料

4,主要配置:爆破壓力、疲勞試驗、卸壓時間、液體泄露試驗等多種試驗?zāi)J竭x擇

5,箱體尺寸:700*500*700,電源:AC 220V 50Hz/110V 60Hz;

6,防護(hù)罩:亞克力制作10MM厚度,美觀,大氣;

7,水泵1只;

8,標(biāo)配水槽1只;

9.操作界面:中英文切換,彩色觸摸屏,人性化操作更便捷,結(jié)果自動統(tǒng)計、打印;

10,PLC控制系統(tǒng);

11,外殼采用Q235板材制作,表面防銹噴塑處理;

12,內(nèi)置高壓電磁閥若干;

13,內(nèi)置高壓管;

14,質(zhì)保一年;

15,售后服務(wù)24小時在線;

16,標(biāo)配量杯500ML;

17,試驗過程“一鍵化"操作,智能化、測試效率高

 

四,必須采取預(yù)防措施和安全防范措施,以保護(hù)試驗操作者避免受到加壓系統(tǒng)失敗和高壓下導(dǎo) 致流體泄漏所發(fā)生的危險。

1,采用臨床相關(guān)預(yù)處理準(zhǔn)備試驗導(dǎo)管。例如,預(yù)先浸泡在生理鹽水中,接觸常用注射液,或滅菌 處理。

2,使試驗箱流體溫度達(dá)到(37±2)C,并在試驗過程中保持該溫度標(biāo)配恒溫槽0-99度。

3,將導(dǎo)管座連接到連接器,并用鎖定裝置牢固固定(如適用)。

4,確保導(dǎo)管內(nèi)的氣體已用流體排出,然后用夾子封閉導(dǎo)管。

5,檢査液壓回路是否完好并無泄漏。

6,試驗前將導(dǎo)管浸入循環(huán)的試驗箱流體中至少1 min,使其達(dá)到熱平衡。

7,調(diào)節(jié)液壓源,使其向試驗導(dǎo)管供給速率為1 mL/s的流體,以產(chǎn)生可使導(dǎo)管泄漏或爆破的足夠 壓力。對于替代設(shè)備,制造商應(yīng)選用一個壓力遞增速率來控制試驗設(shè)備,使其準(zhǔn)確地測量到靜態(tài)爆破 壓力。

8,將流體注射到閉合的導(dǎo)管中直到導(dǎo)管泄漏或爆破。

9,系統(tǒng)加壓時,記錄導(dǎo)管座壓力,標(biāo)注其能達(dá)到的*大壓力



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